
در سال ۹۹ بیشتر از قبل کنار شما هستیم دوستان و همراهان همیشگی بسپار | رسانهصنعت ساختمان خدمات سایت بسپارشامل موارد زیر می باشد که این خدمات را می توانید بصورت مجزا ...
شركت سيمان شاهرود در سال 1363 و با سرمايهاي معادل يكصد و چهل ميليون ريال تاسيس و بعد از اتمام مطالعات اوليه در سال 1365 موفق به اخذ موافقت اصولي براي توليد 2300 تن سيمان خاكستري پرتلند در روز گرديد.
كارخانه در منطقه پهن دره در قسمت شمالغربي و به فاصله 12 كيلومتري شاهرود قرار دارد. ارتفاع محل احداث كارخانه سيمان شاهرود از سطح دريا 1570 متر و ميزان بارندگي در منطقه مذكور 202 ميليمتر در سال است. درجه حرارت بين 43+ و 18- درجه سانتيگراد و رطوبت نسبي 50% است.
قراردادهاي ماشين آلات خط يك توليد با شركتهاي خارجي از زمستان 1366 (آسياهاي مواد و سيمان با شركت آلماني اسكت) آغاز و تا پايان سال 1374 (قرارداد برق و كنترل با شركتهاي الپرو آلمان و مرلنژرن فرانسه) به صورت تهاتري و فاينانس منعقد گرديد.
عمليات ساختماني سازههاي خط يك توليد در سال 1370 آغاز و در سال 1375 با تمام رسيد.
حدود 17% قطعات ساخت داخل طرح سيمان شاهرود (1300 تن) در كارگاههاي نوسازي كارخانه ساخته شده و حدود 23% نصب ماشين آلات (1800 تن) به صورت اماني توسط واحد مكانيك شركت سيمان شاهرود انجام پذيرفت. در نهايت، خط يك كارخانه سيمان شاهرود در فروردين ماه 1377 به بهره برداري رسيد.
تعداد پرسنل شاغل در شركت سيمان شاهرود 345 نفر است.
برق مورد نياز كارخانه 15 مگاوات و از طريق پست 230 كيلو ولت واقع در جنوب شهر شاهرود و به فاصله 17 كيلومتري از محل احداث كارخانه تامين ميگردد.
آب مورد نياز از طريق يك چاه عميق با دبي 5/55 متر در ثانيه و به فاصله 2 كيلومتري در شرق كارخانه و همچنين از طريق يك رشته قنات در قسمت غرب كارخانه با دبي 60 ليتر در ثانيه تامين ميگردد كه آب مذكور براي طرحهاي توسعه در شركت سيمان شاهرود نيز كفايت ميكند.
مواد اوليه شركت نظير مارل، سنگ آهك و خاك رس در مجاورت بلافاصل كارخانه و به فاصله حداكثر 1500 متر قرار دارد. سنگ گچ مورد نياز شركت از فاصله 45 كيلومتري و سنگ آهن مورد نياز از معادن آبخوري سمنان به فاصله 140 كيلومتري كارخانه سيمان شاهرود تامين ميگردد.
75% سوخت كارخانه سيمان شاهرود گاز طبيعي و 25% آن را مازوت تشكيل ميدهد.
نوع سيمان توليدي در شركت سيمان شاهرود تيپ 2 و 5 خاكستري است و براي هر دو تيپ علامت استاندارد اخذ گرديده است. در صد اختلاط مواد خام براي توليد سيمان خاكستري تيپ 2 و 5 به شرح زير است:
- مارل 86-95 درصد
- سنگ آهك0-8 درصد
- سنگ آهن 3/1-8/1 درصد
- سنگ گچ حدود 4 درصد
خط دو:
مقدمات اجراي خط دوم سيمان شاهرود از سال 1380 آغاز و در سال 1382سيمان شاهرود موفق به اخذ موافقت اصولي براي توليد 3400 تن سيمان خاكستري تيپ 2 و متعاقبا تيپهاي 325-1 ،425-1، 3 و 5 با توان توليد 990000 تن كلينكر در سال گرديد.
خط دوم سيمان شاهرود با زير بناي 26000 متر مربع در مجاورت خط يك بنا شده است و قراردادهاي ماشينآلات آن با شركتهاي خارجي (آلمان-دانمارك) از فروردين 1383 (سنگشكن HAZEMAG، سالن خاك MVT، آسياي مواد، كوره و آسياي سيمان FLS، سيلوهاي مواد و سيمان CCP، سيلوهاي كلينكرAUMUND، بارگيرخانه H&B، منعقد گرديد.
عمليات ساختماني سازه های خط توليد توسط پيمانكاران شركتهای سماراه، سوليران، زينكو، پشنگ نوين ، پرآور فن و قطعات ساخت داخل توسط شركتهای تايكو، ماشينسازی آبيك، ماشين سازی ايران، حديد، منگان، اكسون سازه، رهاورد كاويان و زيست فيلتر انجام پذيرفت.
مشاوران طرح نيز شامل:مشاور صنعتي(مهندسين مشاور بنياد صنعت)، مشاور سازههاي خط توليد (مهندسين مشاور سانو)، مشاور طراحي كابل كشي و روشنايي و تهيه نقشه ساخت قطعات و قطعات سايشي و مشاور معدن(گروه اماني سيمان شاهرود) كنترل پروژه (شركت بهينه سازان) و نظارت ساخت داخل (همسان ساخت) بودند.
خط 3300 تني سيمان شاهرود در ديماه 1387 به بهره برداري رسيد.
برق مورد نياز خط دو 21 مگاوات ميباشد و از پست 230 كيلو ولت(واقع در جنوب شهر شاهرود) تامين ميگردد. آب و مواد اوليه مورد نياز جهت توليد سيمان خط دو نيز از منابع موجود خط يك تامين ميگردد.
شركت سيمان شاهرود با دو خط توليد به ظرفيت 1،800،000 تن در سال، مصمم است ضمن تلاش جهت حفظ مشتريان وفادار كنوني و حضور تعيين كننده در بازارهاي داخلي و خارجي با ايجاد برند محصول، تنوع در ارائه انواع سيمان، ارتقا كيفيت و تداوم بر بهبود آن و با آگاهي از عوامل كليدي موفقيت و تحليل ساختار و رقابت در اين عرصه با اطلاع از قدرت مشتريان، رقبا، تامين كنندگان و تازه واردين به صنعت، این ماموريت را به سرانجام مقصود هدايت نمايد.
سيمان به عنوان خمير مايه توسعه، همواره مورد توجه كشورها بوده، به گونهاي كه طي سالهاي اخير، احداث كارخانجات جديد و افزايش ظرفيت واحدهاي موجود مورد توجه دولتها بوده و با رشد چشمگير حادث شده، پيشبيني ميشود تا سال 1400، توليد سيمان در كل كشور به حدود صد ميليون تن در سال برسد.
مهمترين عامل رقابت در آينده، قيمت تمام شده و ميزان نفوذ و مقبوليت در بازار است. كاهش هزينه تامين مواد اوليه، بهرهگيري از دانش كاركنان و بهروز آوري توان علمي و فني آنان، بهينه سازی مصارف، مديريت منابع و دستيابي به ظرفيت كامل توليد مي تواند به كاهش قيمت تمام شده منجر شود.
در سال ۹۹ بیشتر از قبل کنار شما هستیم دوستان و همراهان همیشگی بسپار | رسانهصنعت ساختمان خدمات سایت بسپارشامل موارد زیر می باشد که این خدمات را می توانید بصورت مجزا ...
آشنایی با انواع رادیاتور اساسا رادیاتورها گرمای خود را از طریق تابش و جابجایی به هوای اتاق پس میدهند و معمولا ۱/۳ گرمای خود را از طریق تابش و ۲/۳ ...
با جدیدترین ایده ها و ترندهای طراحی آشپزخانه به ما بپیوندید. شاید شما یک جزیره، اجاق گاز بزرگتر یا یک طرح و شمای رنگی کاملا جدید را دوست داشته باشید. ...
کارخانجات کاشی و سرامیک فرزاد صنایع کاشی و سرامیک فرزاد با عنایت حضرت حق وهمت مسئولان و مدیریت این صنایع در سال۱۳۸۸ افتتاح و فعالیت خودرا در زمینه تولید کاشی و ...
تبلیغات تعریف آجر نسوز آجر نسوز نوعی آجر است که از خاکهای چینی و نسوز تولید شده و با ساختار مولکولی متراکم و ظریف در دمای بالای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد ساخته میشود و ...
تبلیغات مراحل توليد موزاییک به شرح زیر می باشد: 1)آماده كردن مصالح : الف ) سنگ ريزه (ريگهاي رنگي ): پس از استخراج سنگها از معادن مختلف آنها را به كارخانه آورده و ...
سنگ مصنوعی چیست؟ سنگهای مصنوعی از تركيب مجدد سنگهای طبيعی با مواد افزاينده ديگر بدست ميآيند كه به آنهـا وزن كمتري داده و در نتيجه نصب آنها سريعتر ميشود. براي ...
وان حمام خانگی یکی از مهم ترین قسمت های یک حمام محسوب میشود برای بیشتر مردم برداشتن یک کتاب و رفتن به وان حمام یک تجربه بی نظیر خصوصا ...