معرفی شرکت

این شرکت در سال ۱۳۹۰ به شماره ثبت ۶۳۶۸ و به صورت سهامی خاص به ثبت رسیده و فعالیت خود را آغاز نموده است.

هدف از تاسیس این شرکت انجام امور تخصصی در زمینه صنایع و محصولات گچی و سیمانی می باشد و در حال حاضر علاوه بر تدوین دانش فنی تولید محصولات خاص گچی و سیمانی، فعالیت های گسترده ای را در زمینه های تولید و ارائه دانش فنی انواع افزودنی های خاص برای تولید محصولات ویژه گچی و سیمانی انجام می دهد.

مجموعه پردیس نگین با تکیه بر متخصصین و پژوهشگران حوزه گچ و سیمان و واحد تحقیق و توسعه مجهز و پیشرفته، در زمینه تولید “مواد پیشرفته افزودنی گچ” دارای تائید صلاحیت دانش بنیان می باشد.

زمینه­ های فعالیت:

این شرکت به طور تخصصی در سه زمینه صنعتی فعال می باشد:

۱- صنعت گچ

  • مواد پیشرفته افزودنی گچ (نظیر دیرگیرکننده، ضد آب کننده، مکمل گچ پاششی، مکمل گچ سیوا و ساتن، مکمل بتونه، نشاسته اصلاح شده مخصوص پنل گچی و …)
  • گچ های خاص و نوترکیب،
  • گچ های قالبگیری برای مصارف صنعتی، پزشکی و دندانپزشکی بر پایه آلفا
  • مشاوره و ارائه دانش فنی در زمینه تولید محصولات متنوع بر پایه گچ
  • انرژی و محیط زیست

۲- صنعت سیمان

  • مواد پیشرفته افزودنی سیمان و بتن
  • سیمان های خاص و جدید
  • ممیزی و بهینه سازی انرژی در فرایند تولید سیمان

۳- مواد معدنی

  • تولید و تامین انواع مواد معدنی دانه بندی شده (نظیر کربنات کلسیم، سیلیس، تالک، بنتونیت، باریت، و …)
  • فرآوری مواد معدنی با هدف تولید محصولات با ارزش افزوده بالا
  • ارائه دانش فنی و فرایند تولید برای واحدهای صنعتی فرآوری مواد معدنی

شرکت پردیس نگین به عنوان یک مجموعه دانش بنیان علمی-تحقیقاتی-دانشگاهی مفتخر است که با فضل پروردگار و تکیه بر دانش فنی کارشناسان داخلی موفق به تولید مجموعه متنوعی از آمیزه های گچی و سیمانی با کاربرد های متنوع گردیده است.


خدمات اجرایی شرکت پردیس نگین

-  ممیزی مصرف انرژی در کارخانه سیمان

 

ممیزی انرژی کارخانه سیمان

هزينه انرژي در صنعت سيمان، سهم قابل توجهي از هزينة كل توليد را تشكيل مي دهد (حدود ۳۰ تا ۴۰% از هزینه تولید به انرژی اختصاص می یابد.). در سالهاي اخير، با بروز بحران هاي نفتي و نقصان سريع كيفيت سنگ آهك در بسياري از كشورهاي دنيا، سعي زيادي براي كاهش مصرف انرژي در توليد سيمان صورت گرفته است.

به منظور داشتن يك الگوی مناسب مصرف انرژی در يك كارخانه سيمان مي‌بايست تغييراتي در خط توليد صورت گيرد كه در نهايت منجر به صرفه‌جويي در سوخت گردد از اين‌رو لازم است كه با در نظر داشتن پارامترهای موثر در راهبری و مصرف انرژی نظیر قابلیت پخت مواد، اطمینان از احتراق کامل سوخت، بهبود راندمان خنک سازی کلینکر و … در حفظ و بازيافت مناسب سوخت‌هاي به كار برده شده تلاش شود.

يكي از ابزارهاي مهم و مؤثر در برنامه‌ريزي مديريت انرژي، مميزي انرژي مي‌باشد. مميزي انرژي در واقع نوعي آزمايش ادواري سازمان است نسبت به اين كه آيا در مصارف سازمان مناسب‌ترين نوع و يا انواع انرژي به كار گرفته شده يا خير و اينكه آيا از اين انرژي به بهترين وجه ممكن استفاده مي‌شود يا خير.

مراحل اجرايي مميزي انرژي عبارت است از:

الف) مميزي اوليه: در اين مرحله وضعيت فعلي مصرف انرژي در كارخانه تعيين مي‌گردد.

ب) مميزي ثانويه: در اين مرحله پارامترهاي فرآيندي و موارد مؤثر بر مصرف، شناسايي و اندازه‌گيري مي‌گردند.

اهداف و دستآوردهای طرح:

حداقل حدود ۲۰% پتانسیل صرفه جویی در صنعت سیمان وجود دارد که ۱۵-۱۰% آن با راهکارهای کوتاه مدت (در فاصله زمانی ۲-۰ سال)، ۳۵-۲۰% آن با راهکارهای میان مدت (در فاصله زمانی ۵-۲ سال) و ۵۰-۴۰% آن با راهکارهای بلند مدت (در فاصله زمانی ۱۰-۵ سال) قابل دستیابی می باشد.

براین اساس می توان راهکارهایی عمومی برای کارخانجات سیمان ارائه داد و واضح است که واحد مدیریت انرژی هر کارخانه با توجه به شرایط و عوامل حاکم بر مجموعه خود پس از انجام ممیزی انرژی می­تواند راهکارهای خاص و دارای توجیه اقتصادی خود را شناسایی و پیاده سازی نماید.

توجيه اقتصادي طرح :

نگرش علمي به امر بهينه سازي مصرف انرژي در كارخانجات سيمان و در قالب طرح­هاي بهينه ­سازي فرآيند بر اساس مستندات آماري معتبر مي تواند آثار اقتصادي ذيل را در برداشته باشد. لازم بذكر است صرفه­ جوئي­ها در قالب عوامل زير انجام مي شود :

  • كاهش هزينه هاي توليد در صنعت سيمان
  • كاهش سرمايه گذاري اوليه در صنعت برق
  • حفظ سرمايه هاي ملي كشور به لحاظ كاهش مصرف سوخت در صنعت
  • حفظ سرمايه هاي انساني كشور به لحاظ كاهش هزينه هاي اجتماعي و جلوگيري از آلودگي‌هاي زيست محيطي

به عنوان مثال یک واحد ۳۰۰۰ تنی سیمان با مصرف ویژه انرژی حرارتی معادل kcal/kg clinker 800 که انرژی حرارتی مورد نیاز خود را از احتراق گاز طبیعی تامین می کند را درنظر بگیرید. تصور کنید نتایج حاصله از طرح ممیزی انرژی بیانگر فرصتهایی در صرفه جویی انرژی باشد به گونه ای که کارخانه با انجام طرح های پیشنهادی بتواند ۴، ۸ و یا ۱۲% صرفه جویی انرژی داشته باشد. بر اساس سه حالت ۴% و ۸% و۱۲% صرفه­ جويي انرژي حرارتی، بترتيب میزان صرفه جويي اقتصادي سالیانه معادل ارقام زیر خواهد بود:

بازای ۴% صرفه جويي انرژي حرارتی: بیش از ۲٫۴۵۰٫۰۰۰٫۰۰۰ ریال

بازای ۸% صرفه جويي انرژي حرارتی: بیش از ۴٫۹۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰ ریال

بازای ۱۲% صرفه جويي انرژي حرارتی: بیش از ۷٫۳۵۰٫۰۰۰٫۰۰۰ ریال

این نتایج نشان می­دهد که توجه به انجام ممیزی انرژی در کارخانه سیمان به عنوان بهترین راهکار شناسایی گلوگاه­های هدرده مصرف انرژی نه به عنوان هزینه بلکه به عنوان سرمایه­ گذاری مدیریت مصرف انرژی و صرفه­ جویی اقتصادی می تواند معرفی و درنظر گرفته شود.

نکته: در انجام محاسبات بالا مدت کارکرد سالیانه کارخانه ۳۰۰ روز، ارزش حرارتی گاز معادل kcal/m3 8200 و قیمت آن Rial/m3 700 درنظر گرفته شده است.

شرکت مهندسی پردیس نگین با داشتن کادری مجرب و کار آزموده و داشتن رزومه ای قوی آمادگی خود را جهت انجام فرآیند ممیزی مصرف انرژی و عقد قرارداد با کارخانه های سیمان در سراسر کشور اعلام میدارد.

برخی از کارهای انجام شده:

  • مميزي مصرف انرژي در كارخانة سيمان اکباتان (يک خط توليد) (۱۳۹۰).
  • مميزي مصرف انرژي در كارخانة سيمان خوزستان (يک خط توليد)(۱۳۸۶).
  • مميزي مصرف انرژي در كارخانة سيمان بجنورد(يک خط توليد)(۱۳۸۵).
  • مميزي مصرف انرژي در كارخانة سيمان ايلام (يک خط توليد)(۱۳۸۴).
  • مميزي مصرف انرژي در كارخانة سيمان کرمان (۳ خط توليد)(۱۳۸۴).
  • پروژه “بررسي استفاده از سوخت جايگزين در کوره واحد اول شرکت سيمان آبيک”(۱۳۸۴).
  • پروژه “برسي معادن فعال ذغال سنگ در اطراف کارخانه سيمان آبيک و بررسي امکان استفاده از ذغال سنگ در کوره دوار سيمان”(۱۳۸۴).
  • پروژه تحقيقاتي “توليد سيمانهاي زودگير با مقاومت اولية بالا بر پاية توليد فاز C11A7CaF2 در كلينكر توليدي”(۱۳۸۴).
  • همكاري در طرح پژوهشي ” كاهش توقفات كورة دوار سيمان به دليل گرفتگي هاي ناشي از چرخة تركيبات فرار و تشكيل رسوبات مزاحم در پيشگرمكن ها”، دانشگاه علم و صنعت ايران (۱۳۸۳).
  • پروژه طراحي و نظارت بر ساخت “خشك كن پاششي جهت توليد سولفات سديم”، شركت پارس يون (۱۳۸۳).

 

- مدیریت و بهینه سازی عملیات و هزینه در معدن گچ

معدن گچ

 

به طور کلی پارامترهای موثر بر عملیات معدن کاری در یک معدن گچ با عناوین استخراج، ترابری، نگهداری و سرویس و مدیریت تقسیم بندی می شوند. لازم به ذکر است که این پارامترها را می توان با مدیریت و بهینه سازی به شرایطی رساند که وضعیت هزینه تولید را بهبود بخشیده و صرفه اقتصادی خوبی را به همراه داشت.

 لیست عوامل موثر بر معدن کاری در معدن گچ:

۱- استخراج

فرایند استخراج به عواملی چون پارامترهای تاثیر گذار بر حفاری، آتشباری، دپو و سیکل کاری وابسته است. در ادامه زیر مجموعه های تاثیر گذار بر شرایط تولید و هزینه در فرایند استخراج آورده شده است.

۱-۱- حفاری

  • قطر چال
  • عمق چال
  • فاصله جناحی چالها
  • فاصله طولی چالها
  • اضافه حفاری
  • شیب چال
  • تعداد چال
  • نوع دستگاه حفاری
  • روش حفاری
  • مهارت اپراتور و …..

 ۱-۲- آتشباری

  • شارژ چال
  • مقدار آنفو
  • نوع امولایت
  • قطر امولایت
  • نوع چاشنی
  • نحوه شارژ چال
  • مدار آتشباری
  • اکسپلوزر و ….

۱-۳- دپو

  • دستگاه دپو کننده
  • فاصله دپو از سینه کار
  • حجم دپو
  • جداسازی سنگهای درشت حاصل از انفجار
  • خردسازی سنگهای درشت و …

۱-۴- سیکل کاری

 

۲- ترابری

پارامترهای تاثیر گذار بر ترابری به عواملی چون بارگیری و انتقال بستگی دارد که در زیر این پارامترها توضیح داده شده است.

۲-۱- بارگیری

  • دستگاه بار کننده
  • فاصله
  • زمان
  • مهارت اپراتور

۲-۲- انتقال

  • دستگاههای انتقال دهنده
  • فاصله
  • زمان انتقال
  • مقدار و تناژ حمل و ….

 

۳- نگهداری و تعمیرات

پارامترهای تاثیر گذار بر نگهداری و تعمیرات به عواملی چون سرویس و تعمیرات بستگی دارد که در زیر این پارامترها توضیح داده شده است.

۳-۱- سرویس

  • انجام سرویس های دوره ای منظم
  • آموزش سرویسکارها

 ۳-۲- تعمیرات

  • نحوه تعمیرات
  • مهارت تعمیرکار

۴- مدیریت

پارامترهای تاثیر گذار بر مدیریت به عواملی چون امور کنترلی و امور نظارتی بستگی دارد که در زیر این پارامترها توضیح داده شده است.

۴-۱- امور کنترلی

  • زمان
  • پرسنل
  • دستگاهها
  • سیکل کاری

 ۴-۲- امور نظارتی

  • نحوه انجام کار
  • زمان انجام کار
  • بهبود بخشی مستمر

 

هدف از اجرای پروژه

هدف اصلی از اجرای این پروژه سازمان دهی و نظم بخشی به تمامی پارامترهای تاثیر گذار بر هزینه های تولید در معدن گچ می باشد. این ساماندهی در دو فاز انجام می گیرد. یک فاز در قالب ارائه دستورالعمل، چک لیست و آگاهی بخشی و انجام امور آموزشی مربوطه به پرسنل و نیروی کاری در معدن می باشد و فاز دوم در ابتدا با شناسایی وضعیت و شرایط جاری پارامترهای تاثیر گذار بر فرایند استخراج در معدن شروع شده و با ارائه راهکارهای اجرایی و با انجام یک مرحله نظارت کامل بر مرحله استخراج و آتشباری، مدیریت هزینه بر فرایند تولید را از طریق افزایش میزان تولید به انجام می رساند.

هدف جزئی

افزایش میزان تولید و برداشت از معدن به میزان حداقل ۲۰ درصد در مقایسه با شرایط فعلی عملکرد و هزینه

مراحل انجام پروژه

این پروژه در چهار مرحله انجام می گیرد که در زیر آورده شده است:

مرحله اول: شناسایی و مطالعه وضعیت فعلی عملیات معدن کاری در معدن گچ

مرحله دوم: ارائه دستورالعمل ها و چک لیست ها و آموزش پرسنل برای نحوه پیاده سازی سیستم مدیریت عملیات معدن

مرحله سوم: ارائه راهکارهای اجرایی در مرحله استخراج، پیاده سازی و نظارت بر انجام استخراج

مرحله چهارم: برآورد میزان افزایش تولید و جمع بندی پروژه

مدت انجام پروژه : ۲ (دو) ماه

شرکت مهندسی پردیس نگین با داشتن کادری مجرب و کار آزموده و داشتن رزومه ای قوی آمادگی خود را جهت انجام فرآیند مذکور و عقد قرارداد با کارخانه های گچ در سراسر کشور اعلام میدارد.


 

اطلاعات تماس:

آدرس دفتر مرکزی : سمنان، میدان استاندارد ، پارک علم و فناوری دانشگاه سمنان ، واحد ۲۷

آدرس کارخانه : سمنان، شهرک صنعتی شرق

تلفکس : ۳۳۶۰۵۰۲۶-۰۲۳

تلفن همراه : ۰۹۳۰۶۳۰۵۶۲۲ قاهری

پست الکترونیکی: mr_ghaheri@yahoo.com